控制系统

• 智能伺服端子压接机：搭载工业级电脑操作系统，功能全面且强大，数据处理高效精准，可应对复杂的端子压接任务，在数据存储、分析及指令执行方面展现出卓越性能，轻松实现智能化、自动化生产流程，满足高端制造业对端子压接高精度与高效率的双重需求。

• 数控伺服端子压接机：配备触摸屏操控界面，操作相对简便易懂，虽数据管理功能较智能型稍显逊色，但仍能精准完成基本的数控压接任务，具备一定的编程能力和参数调整功能，可适应多种常见规格端子的压接作业，为中小规模生产提供了经济实用的解决方案。

• 静音端子机：引入先进的变频器控制技术，在保证端子压接质量的同时，将节能与降噪作为核心优势。通过优化电机运行频率，有效降低设备运行噪音，创造安静舒适的工作环境，同时减少能源消耗，符合现代绿色生产理念，适用于对噪音敏感的工作场所或追求节能降耗的生产场景。

• 铜带压接机：集成变频器与高精度感应器，二者协同工作，实现对铜带压接过程的精准定位控制。感应器实时监测铜带位置与状态，变频器根据反馈数据精确调整设备运行参数，确保每次压接动作都准确无误，有效提升铜带连接的稳定性和可靠性，广泛应用于电子、电力等对铜带连接质量要求严苛的行业领域。

• 数控剥打机：依托伺服电机与精密传动机构，实现剥线与打端动作的精确控制。伺服电机提供稳定动力输出，传动机构将动力精准传递至各执行部件，保证剥线长度、打端力度和位置的一致性，可根据预设程序对不同规格线材进行自动化加工，显著提高生产效率和产品质量，是线束加工行业的得力助手。

• 数控液压端子机：巧妙融合气动与液压技术，借助气缸等关键部件实现压力的精准调控。液压系统提供强大而稳定的压力支持，气动元件则负责快速响应的控制动作，二者相辅相成，使端子压接过程平稳可靠，压力调节范围广，适用于各种材质和规格端子的压接作业，在大规模生产中展现出高效、耐用的优势。

• 自动剥皮打端机：运用先进的电子控制系统与高效传动机构，实现剥皮和打端工序的自动化运行。电子控制系统负责指令传输与动作协调，传动机构精准执行各项动作，确保整个加工过程的连贯性和稳定性，具备操作简便、生产效率高的特点，能够满足一般性线束生产企业对剥皮打端作业的自动化需求，降低人力成本，提升生产效益。

性能特点

• 智能伺服端子压接机：拥有强大的压力实时监控能力，数据处理功能丰富且完备，能全方位记录和分析压接过程中的各项参数，确保每一个端子压接的质量都精准无误，从而极大地提高了良品率，同时生产效率也显著提升，适用于对产品质量和生产数据精确把控要求极高的生产场景。

• 数控伺服端子压接机：部分数据功能可供用户根据实际需求灵活选择，虽然整体数据处理能力不如智能伺服机型，但在保证端子压接良品率和生产效率方面表现出色，能够满足一般生产标准下的端子压接任务，为中小规模工厂提供了性价比高的解决方案。

• 静音压接机：通过独特的技术设计，有效消除了设备运行过程中的噪音，不仅如此，在保证无噪音的同时，还具备高精度的端子压接能力和可靠的安全防护机制，为操作人员提供安静且安全的工作环境，同时满足产品质量要求。

• 铜带压接机：专门针对铜带铆合工艺进行优化，在铆合过程中能够精准控制压力和位置，使铜带连接紧密、牢固，确保产品质量达到优秀水平，并且在生产过程中注重环保理念，减少对环境的影响，符合现代工业对质量和环保的双重追求。

• 数控剥打机：在细线加工领域具有显著优势，其剥线机构经过精心设计，能够精确控制剥线长度和力度，避免对细线造成损伤，确保在剥线后的打端环节也能保持高质量的连接效果，满足电线电缆行业中对细线加工的特殊需求。

• 数控液压端子机：专门为新能源和电动汽车线束中常见的大平方端子压接而设计，采用先进的液压技术，提供稳定且强大的压力，保证端子压接的紧密性和可靠性，同时具备良好的性能表现，且整个生产过程无污染，符合新能源行业的环保要求。

• 自动剥皮打端机：将重点聚焦于一次性高效完成剥皮和打端工序，通过优化的机械结构和控制系统，实现快速、准确的剥皮打端操作，大大提高了生产效率，满足企业对于大量端子加工时对效率的迫切需求。

应用场景

• 智能伺服端子压接机：高端制造，对数据要求高的工厂。

• 数控伺服：中小工厂，有质量监控和管理需求。

• 静音端子机：对噪音有要求，端子规格多样场所。

• 铜带压接机：线材铆合，注重质量环保加工。

• 数控剥打机：电线电缆加工，细线等为主。

• 数控液压端子机：新能源和电动汽车线束行业。

• 自动剥皮打端机：对剥皮打端效率要求高的企业。