HS-QF120屏蔽网自动切翻机

专注于线缆屏蔽网的处理，以其高精度、高稳定性和高效率的特点，在切屏蔽和翻屏蔽领域表现卓越。

其关键功能特性如下：

伺服驱动送线系统：伺服驱动送线是 HS-QF120 的核心优势之一。通过高精度的伺服电机控制送线过程，确保线缆在加工过程中的送线精度达到极高水平，稳定性强，有效避免了因送线误差而导致的加工质量问题，同时大幅提升了生产效率，为企业实现高效、精准的生产提供了有力保障。

一键式自动夹料便捷操作：与 HS-BQF120 一样，具备一键式自动夹料功能，操作人员可以根据线缆的实际情况自由控制夹紧力和夹点位置，实现快速、稳定的夹持，为后续的切屏蔽和翻屏蔽工序奠定坚实基础，操作简单便捷，减少了人工操作的繁琐程度和劳动强度。

无损内绝缘皮加工保障：在切屏蔽和翻屏蔽的过程中，凭借精心设计的机械结构和先进的加工工艺，确保不会对线缆内绝缘皮造成任何损伤，在保证加工速度和精度的前提下，有效维护了线缆的整体性能和质量，降低了产品的次品率。

高效废料收集管理：配备集中收集切翻废料的装置，能够将加工过程中产生的废料进行集中收集处理。这不仅保持了生产现场的整洁干净，避免了废料对生产环境的污染，还有助于提高废料的回收利用率，符合现代企业对环保和高效生产管理的要求。

一体化切翻工位设计：切屏蔽和翻屏蔽采用一体化工位设计，将两个关键工序紧密结合在一起，减少了设备的占地面积和生产流程的复杂性。这种紧凑高效的设计使得线缆在一次装夹后即可完成屏蔽网的切除和翻转操作，大大提高了生产效率和加工精度，同时也降低了设备的采购和维护成本。

智能切翻角度与压力控制：具备自动适应切翻角度的能力，并且切屏蔽压力可以根据实际生产需求进行精确控制。这使得设备能够针对不同材质和规格的线缆屏蔽网进行个性化的加工处理，确保每一道工序都能达到...

HS-BQF120屏蔽网自动剥皮切翻机

是一款集外绝缘皮剥皮、屏蔽网切除、屏蔽网翻转以及内绝缘层剥头多种功能于一身的先进设备，旨在为线缆加工行业提供高效、精准且灵活的解决方案。

其关键功能特性如下：

便捷的导管更换系统：更换配套导管时快捷方便，极大地减少了设备调试和维护的时间成本，使生产过程更加流畅，能够快速适应不同规格线缆的加工需求，提高了设备的通用性和生产效率。

一键式自动夹料技术：通过一键操作即可实现自动夹料，并且夹紧力和夹点位置能够自由控制。这不仅简化了操作流程，还确保了在处理不同线缆时都能实现精准稳定的夹持，为后续的加工工序提供了可靠的基础。

无损内绝缘皮处理：采用先进的工艺设计，在高速处理线缆的过程中，能够确保不损伤内绝缘皮，同时保持快速的加工效率和高精度的加工质量，有效保障了线缆的电气性能和使用寿命。

全数字化操作界面：全数字化调整的操作方式，使设备的各项参数设置变得简单易懂。操作人员无需复杂的专业知识和经验，即可轻松上手，快速调整设备至最佳工作状态，大大降低了人工操作的难度和失误率。

智能自适应切翻功能：能够自动适应切翻角度的变化，同时切屏蔽压力可控。这意味着无论面对何种复杂的线缆结构和加工要求，设备都能精准地完成屏蔽网的切除和翻转操作，确保加工质量的一致性和稳定性。

工序独立与组合灵活：可以单独剥外绝缘皮、切屏蔽网以及对内绝缘皮进行剥皮（半剥、全剥）操作，每个工序都可单独使用。这种设计使得设备既能够满足单一工序的生产需求，又可以通过组合不同工序，实现多样化的线缆加工工艺，为企业提供了更灵活的生产选择，适应不同产品的生产要求，提高了设备的利用率和企业的生产效益。