一、剥线机实操操作要点

剥线机因线径大小、材质及成分的差异而拥有多种不同类型，以适应多样化的生产需求。在进行剥线操作时，需遵循以下关键步骤：

• 穿线准备：首先，将需要剥皮的线束小心地通过进线孔穿入进线轮，这是整个剥线流程的起始环节，务必确保线束放置平稳且位置准确。

• 启动进线：完成穿线后，按下 “进线” 按钮，此时进线轮将开始转动，将线束缓缓输送至机器内部。这一步骤需要操作人员密切关注线束的输送情况，确保其顺畅无阻地进入机器。

• 参数设定：根据线束的材质与粗细，精准设定合适的切刀深度、滚轮压力以及剥皮速度。这是剥线操作中最为关键的环节之一，参数的准确性直接影响到剥线的质量与效果。

操作人员需对不同材质与线径的线束参数有深入了解，并在操作前仔细核对设定值，以避免因参数错误导致剥线失败或损坏线束。

在整个操作过程中，操作人员务必保持谨慎细致的态度，牢记 “谨慎行事总不会有错”，严格按照操作规范进行每一步骤，确保剥线工作的高效与精准。

二、剥线机常见故障排查

在使用剥线机时，偶尔会出现切线不正的情况，这可能由多种原因导致。以下是对常见原因的概括与相应排查方法：

压线轮相关问题：

• 压线轮打滑：检查压线轮表面是否有油污或杂质，如有，需及时清理干净，以确保压线轮与线束之间有足够的摩擦力。

• 压线轮未压紧：查看压线轮的压紧装置是否松动，若松动则需重新调整并紧固，使压线轮能够紧密压住线束。

• 压线轮螺钉松动导致没压紧：仔细检查压线轮的固定螺钉，若发现松动，应立即使用合适的工具将其拧紧，保证压线轮的稳定性。

内部机械部件问题：

• 剥线机内部同步轮螺丝松动：打开剥线机外壳，检查同步轮螺丝是否紧固，如有松动，需按照机器的装配要求将其拧紧，以确保同步轮之间的传动精准性。

• 剥线机内部同步带磨损：观察同步带的磨损情况，若磨损严重，应及时更换新的同步带，避免因同步带打滑或传动不畅导致切线不正。

• 电机与同步轮的螺钉松动：检查电机与同步轮之间的连接螺钉，若有松动迹象，需及时紧固，确保电机能够稳定地驱动同步轮转动。

电气部件故障：

• 电机驱动器出现故障：若上述机械部件均无问题，则需考虑电机驱动器故障的可能性。此时，可联系设备供应商或专业维修人员，使用专业检测设备对电机驱动器进行检测与维修，必要时进行更换。

当剥线机出现切线不正的情况时，操作人员可根据上述情况依次进行排查，找出故障原因并及时解决。如自行排查无法解决问题，应尽快联系设备供应商，安排专业维修人员进行维修，以减少设备停机时间，保障生产的顺利进行。

通过对剥线机实操操作注意事项以及常见故障排查方法的了解与掌握，操作人员能够更加熟练、高效地使用剥线机，确保生产过程的稳定与产品质量的可靠，充分发挥剥线机在现代生产制造中的重要作用。