为确保端子机始终处于良好的工作状态，延长其使用寿命，实施科学有效的日常维护与保养措施必不可少。以下是端子机日常维护与保养的详细要点：

一、模具及夹治具维护
设备上的端子模具、胶壳治具等必须安装得准确且牢固。要定期检查其安装情况，防止因松动而影响加工精度。合理调整模具与机台各夹治具之间的间隙，使其保持在最佳工作状态，以保障模具运动轨迹的顺畅。同时，应按照规定定时为模具运动部件涂抹黄油，减少摩擦损耗，一般建议每周至少进行一次润滑操作。

二、防止设备过载运行
严禁使端子机在过载状态下运转。在设定运转速度时，即便为了追赶生产进度，也绝不能超过设备制造商所建议的速度值。通常，应根据线材规格、模具性能以及设备整体状况，在合理范围内设定运转速度，以避免设备因过度负荷而出现故障。

三、模具空机运转限制
端子模具严禁空机运转。当设备检测到有线材缺料时，会自动停机，这是为了保护模具和设备。在重新安装线材前，务必确保线材安装到位，否则不得开启压着功能，以免损坏模具或造成产品质量问题。
四、定期润滑关键部件

对于机器设备的各个运转光滑点，如轴承、轴套等，以及模组丝杆等易产生摩擦的部件，要进行定时加油润滑。每月润滑次数不得少于 2 次，可根据设备的使用频率和工作环境适当增加润滑次数。在选择润滑油时，应依据设备说明书的要求，选用合适型号和规格的润滑油，确保润滑效果最佳。
五、全面检查设备运行状况
需经常检查端子机各部分的工作是否正常。包括但不限于电气系统、传动系统、控制系统等。仔细查看所有链环和紧固件是否有松动现象，一旦发现松动，必须及时进行紧固。对于关键部位的紧固件，如电机固定螺栓、模具固定螺丝等，应每天进行巡检，确保其紧固可靠。定期检查机械部件及刀具的磨损情况，如发现有磨损件，必须及时拆开并更换。磨损的刀具可能会导致端子压接不牢固、尺寸偏差等问题，影响产品质量。一般建议根据设备的使用时长和加工工作量，制定刀具更换周期表，并严格按照周期进行更换和检查。
六、设备故障处理原则
在端子机日常使用过程中，若遇到无法自行处理的设备问题，切勿强行开机运转。应立即停止操作，并通知设备提供方，详细描述设备故障现象，等待专业人员前来协助处理。强行开机可能会导致设备损坏程度加剧，甚至引发安全事故，造成不可挽回的损失。

通过严格执行上述端子机的日常维护与保养措施，能够有效减少设备故障发生率，提高生产效率，保证产品质量的稳定性，为企业的生产运营提供坚实的设备保障。